Οι μέθοδοι επεξεργασίας των τεμαχίων μπορούν να χωριστούν σε: "επεξεργασία αφαίρεσης" υλικών κοπής, "επεξεργασία σχηματισμού" υλικών τήξης και έγχυσή τους σε καλούπια, "πλαστική επεξεργασία" χρήσης καλουπιών για παραμόρφωση υλικών και "επεξεργασία ένωσης/κοπής" ένωση ή κοπή υλικών. Η διαδικασία αφαίρεσης μέρους του υλικού από το τεμάχιο εργασίας ονομάζεται επεξεργασία αφαίρεσης. Η επεξεργασία λείανσης είναι μία από αυτές, η οποία αφαιρεί το επιφανειακό υλικό του τεμαχίου εργασίας μέσω ενός περιστρεφόμενου τροχού λείανσης υψηλής ταχύτητας. Κατά τη διαδικασία λείανσης, απαιτείται μια συσκευή που ονομάζεται μύλος. Αν και χρειάζεται περισσότερος χρόνος από την κοπή με εργαλεία, μπορεί να παράγει πιο ακριβή και αισθητικά πιο όμορφα τεμάχια εργασίας. Η λείανση χρησιμοποιείται συνήθως ως διαδικασία φινιρίσματος για άλλες μεθόδους κατεργασίας. Για παράδειγμα, μετά την κοπή σε τραχύ σχήμα, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μπορεί να βελτιωθεί με λείανση. Η λείανση μπορεί επίσης να επεξεργαστεί σκληρά υλικά που είναι δύσκολο να κοπούν, όπως σκληρά κράματα. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η λείανση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία εξαρτημάτων υψηλής σκληρότητας μετά το σβήσιμο.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της επεξεργασίας λείανσης
Η επεξεργασία λείανσης έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.
Πλεονεκτήματα της επεξεργασίας λείανσης
Υψηλή ακρίβεια στις διαστάσεις κατεργασίας
Λόγω του γεγονότος ότι μόνο μια μικρή ποσότητα υλικού χρειάζεται να αφαιρεθεί κατά τη διάρκεια κάθε διαδικασίας λείανσης, μπορεί να επιτευχθεί κατεργασία υψηλής ακρίβειας. Οι μηχανές λείανσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή επιφανειών μεγέθους μικρομέτρου και για να τις κάνουν πιο λείες.
Επεξεργάσιμα σκληρά υλικά
Η επεξεργασία λείανσης αναφέρεται στη χρήση αμέτρητων λειαντικών σωματιδίων που προεξέχουν από την επιφάνεια ενός τροχού λείανσης για την κοπή της επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας. Κατά τη διαδικασία λείανσης, ακόμη και αν σπάσει ένας λειαντικός κόκκος, ο επόμενος λειαντικός κόκκος θα εκτεθεί αυτόματα (αυτοακόνισμα), έτσι ο τροχός λείανσης μπορεί να παραμένει πάντα αιχμηρός. Ακόμα κι αν τα λειαντικά σωματίδια είναι πιο μαλακά από το τεμάχιο εργασίας, η επεξεργασία μπορεί να συνεχιστεί.
Μπορεί να βελτιώσει την τραχύτητα της επιφάνειας
Κατά τη διαδικασία κοπής, το επιφανειακό υλικό του τεμαχίου εργασίας θα λειωθεί σταδιακά, γεγονός που μπορεί να κάνει την επιφάνεια πολύ λεία.
Μειονεκτήματα της επεξεργασίας λείανσης
Ο χρόνος επεξεργασίας είναι πολύ μεγάλος
Το πλεονέκτημα της επεξεργασίας λείανσης είναι ότι μπορεί να επιτύχει κατεργασία υψηλής ακρίβειας, αλλά το μειονέκτημα είναι ότι χρειάζεται πολύς χρόνος για να ολοκληρωθεί. Ως εκ τούτου, τα μεγάλα τεμάχια εργασίας συνήθως σχηματίζονται με κοπή και στη συνέχεια ολοκληρώνονται με λείανση.
Εύκολη παραγωγή θερμότητας κατά την επεξεργασία
Κατά τη διαδικασία λείανσης, η θερμοκρασία στο σημείο λείανσης υπερβαίνει τους 1000 βαθμούς λόγω τριβής μεταξύ του τροχού λείανσης και του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε υγρό κοπής για να ψύχετε συνεχώς το τεμάχιο εργασίας για να αποφύγετε το κάψιμο και το ράγισμα.
Τα ατυχήματα είναι επιρρεπή να συμβούν κατά την επεξεργασία
Λόγω της υψηλής ταχύτητας περιστροφής του τροχού λείανσης κατά τη διαδικασία λείανσης, μπορεί να συμβούν διάφορα ατυχήματα εάν ο τροχός δεν χρησιμοποιηθεί σωστά. Προσέξτε να μην υπερβείτε τη μέγιστη ταχύτητα περιστροφής του τροχού λείανσης και μην πιέζετε πολύ δυνατά το τεμάχιο εργασίας στον τροχό λείανσης.